- 产品描述
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1. 范围
本标准规定了具有橡胶覆盖层的一般用途织物芯阻燃输送带（以下简称“带”）夫人产品分类、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、贮存和输送要求等。
本标准适用于化工、煤炭、冶金和电力等行业使用的一般用途织物芯阻燃输送带。
本标准不适用于煤矿井下用阻燃输送带。也不适用于金属骨架的阻燃输送带。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本用于本标准。
GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，epv ISO 37：1994）
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2001，epv ISO 188：1998）
GB/T3684 输送带导电性能规范和试验方法（GB/T3684—1983，nep ISO 284：1982）
GB/T3685—1996 输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法（epv ISO 340：1988）
GB/T3690 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法（GB/T3690—1994，ISO 283：1990）
GB/T4490 输送带尺寸（GB/T4490—1994，epv ISO 251:1987）
GB/T5752 输送带标志(GB/T5752—2002, ISO 433:1991,IDT)
GB/T6759 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法(GB/T6759—2002, ISO 252—1999,IDT)
GB/T7983 输送带成槽性试验方法
GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（GB/T9867—1988，nep ISO 4649：1985）
HG/T2194帆布芯输送带布层接头规定
HG/T3046 织物芯输送带外观质量规定
HG/T3056 输送带贮存和搬运通则（HG/T3056—1986，epv ISO5285：1978）
3. 产品分类
3.1 规格
带的规格按带的全厚拉伸强度和带的宽度区分。
3.1.1 带的全厚度拉伸强度规格系列如表2。
3.1.2 带的宽度规格系列按GB/T4490执行，
3.2 标记
示例如下：
4 技术要求
4.1 外观质量
带的外观质量要求应符合HG/T3046的要求。
4.2 尺寸偏差
带的宽度、长度、总厚度和覆盖层厚度的偏差应符合 GB/T4490的要求。
4.3 布层接头
带的多层带芯布层纵向和横向接头的数目和位置应符合HG/T2194的要求。
4.4 物理性能
4.4.1 覆盖层的物理性能
带的覆盖层物理性能见表1，老化试验（70℃，168h）后，覆盖层拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率的值不大于老化前测定值的25%。
表1 覆盖层的物理性能
覆盖层性能级别 拉伸强度/Mpa ≥ 拉断伸长率/% ≥ 磨耗量/mm² D 18.0 450 200 L 14.0 400 250 当覆盖层厚度为0.8mm—1.6mm时，试样厚度可以是切出的最大厚度，此时，拉伸强度和拉断伸长率允许比表中值低15%以内。
注：D--------强磨损工作条件：L --------一般工作条件。4.4.2全厚度拉伸强度
带的纵向全厚度拉伸强度值作为型号应不小于强度等级在表2中所示值，最小纵向全厚度拉伸强度等于指定带的型号数值。
表2 全厚度拉伸强度等级
160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4.4.3伸长率
带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。
注：参考力等于带的公称全厚度纵向拉伸强度的10%乘以试样、中部宽度基本值所得的力。
4.4.4层间粘合强度
4.4.4.1采用合成纤维织物作带芯时，带的层间粘合强度见表3。
表3 层间粘合强度
项目 布层间 覆盖层与带芯之间 覆盖层厚度0.8mm---1.5mm 覆盖层厚度＞1.5mm 全部试样平均值/（N/mm） 4.5 3.2 3.5 全部试样最低峰值/（N/mm） 3.9 2.4 2.9 所有试样最高值不得超过20/Nmm（参考）。 4.4.4.2采用含天然纤维的织物作带芯时，带的层间粘合强度见表4。
表4 层间粘合强度
项目 布层间 覆盖层与带芯之间 覆盖层厚度0.8mm—1.5mm 覆盖层厚度＞1.5mm 全部试样平均值/（N/mm） 3.2 2.1 2.7 全部试样最低峰值/（N/mm） 2.7 1.6 2.2 所有试样最高值不得超过20/Nmm（参考） 4.4.5成槽度
带的直线度见表5。
表5 成槽度
侧拖辊槽行角﹝°﹞ 20 25 30 35 40 45 50 55 60 成槽度≥ 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 4.4.6直线度
带的直线度见表6，测量次数由有关方面协商确定。
表6 直线度
带宽及带长 直线度 带宽不大于500mm或带长不大于20m 5m带长内不大于25mm 带宽大于500mm且带长大于20m 7m带长内不大于25mm 4.5安全性能
带的安全性能分为二级，阻燃性能等级要求见表7。
表7 安全性能
项目 阻燃性能等级 K2级 K3级 火焰持续时间 六个有覆盖层试样的火焰持续时间合计不得大于15s 三个有覆盖层试样的火焰持续时间平均值不得大于60s 导静电性能 不大于3×10 再燃性 任何一个试样上不应不重新出现火焰 5试验方法
5.1 带的尺寸测量按GB/T4490规定进行试验。
GB/T 10822—2003
5.2带的覆盖层拉伸性能按GB/T528规定进行试验。
5.3带的覆盖层耐磨性能按GB/T9867规定进行试验。
5.4带的全厚度拉伸强度和伸长率按GB/T3690规定进行试验。
5.5带的成槽性按GB/T7983规定进行试验。
5.6带的层间粘合强度按GB/T6759规定进行试验。
5.7带的燃烧性能按GB/T3685规定的A法进行试验。
5.8带的导静电性能按GB/T3684规定进行试验。
5.9带的覆盖层测定：将带在平整面上展开放平，沿带边的任意部位将一跟7m或5m的线拉直，并使线两端位于带边上，所测带边到直线的最大垂直距离即为直线度。
6检验规定6.1对带进行质量认证和质量仲裁时，应检验第4章要求的全部项目。
6.2在一个生产批中按表8的规定抽取一定数量的样品进行带的出厂检验，应检验带的长度、宽度、总厚度、全厚度拉伸强度和伸长率、覆盖层物理性能﹝不包括老化性能﹞、层间粘合强度和安全性能。
表8 取样数量
带长度/m 样品个数/个 ≤500 1 501--1000 2 1001--2000 3 2001--3000 4 3001--5000 5 5001--7000 6 7001--10111 7 7标志、包装、贮存和运输
7.1带的标志按GB/T5752规定进行。
7.2带的贮存和运输按HG/T3056规定执行。
7.3产品出厂时附有质量检验合格证。
一般用途织物芯阻燃输送带
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